隨著木材大量消耗，密度板代替了天然木板開(kāi)始進(jìn)入人們的生活，密度板廣泛應(yīng)用“次 小薪材”做原料，在制作過(guò)程中加入膠黏劑制作而成，常見(jiàn)的膠粘劑有脲醛樹(shù)脂或改性脲醛 樹(shù)脂，這些膠會(huì)釋放甲醛，如果嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝條件，嚴(yán)格控制膠粘劑用量的話(huà)，對(duì)人體 是沒(méi)有危害的，但是由于沒(méi)有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，所以，密度板的甲醛釋放量參差不齊，如果甲醛 濃度太高，將會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)工人的身體健康，同時(shí)，在使用密度板制作的家具的房間也會(huì) 釋放甲醛，對(duì)人體的鼻粘膜、 視網(wǎng)膜、 呼吸道及肝臟產(chǎn)生刺激作用,人長(zhǎng)期在 15×10 -3 mg/L 的高濃度甲醛含量的環(huán)境中工作和生活,會(huì)出現(xiàn)過(guò)敏、 頭暈、 易疲勞、 嘔吐等甲醛 中毒癥狀 , 嚴(yán)重者會(huì)致病,甚至致癌。那么如何降低密度板中的甲醛含量呢，有個(gè)發(fā)明中提 出了一個(gè)方法，就是用豆類(lèi)蛋白捕捉劑生產(chǎn)多功能環(huán)保型密度板，這種技術(shù)操作簡(jiǎn)單、成本 低、無(wú)二次污染，產(chǎn)品中游離甲醛殘留量低；密度板產(chǎn)品中的白度明顯增強(qiáng)，可以延伸密度 板的用處，解決密度板產(chǎn)品中甲醛污染的問(wèn)題。具體操作如下：

1、植物纖維原料經(jīng)削片、磨機(jī)、施膠、干燥后，送入植物纖維料倉(cāng)，然后進(jìn)入熱壓機(jī)生 產(chǎn)出人造板半成品，半成品經(jīng)砂光、切割、分選后即為人造密度板成品；

2、將豆類(lèi)蛋白均勻地分散到植物纖維原料中，添加豆類(lèi)蛋白的植物纖維原料進(jìn)入熱 壓機(jī)生產(chǎn)出密度板半成品，在熱壓機(jī)的加熱過(guò)程中，游離的甲醛使豆類(lèi)蛋白變性失活，達(dá)到 了中和甲醛的目的，大幅度降低人造密度板成品產(chǎn)品中的游離甲醛含量。

備注：所述植物纖維原料送入植物纖維料倉(cāng)，然后經(jīng)過(guò)梳輥均勻分散落入鋪裝頭，豆類(lèi) 蛋白加入的位置在磨機(jī)出口至熱壓機(jī)出口之間。較佳加入位置為：植物纖維料倉(cāng)出口到熱 壓機(jī)的下料通道上，植物纖維由上到下呈散落狀態(tài)，豆類(lèi)蛋白自上向下噴入，植物纖維與豆 類(lèi)蛋白順流接觸，實(shí)現(xiàn)豆類(lèi)蛋白在植物纖維中的均勻擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)中和吸附。每 1000kg 植物 纖維原料，豆類(lèi)蛋白（折純）加入量為 3 .0-5 .0kg。

所述的豆類(lèi)蛋白，是將大豆磨成粉或漿，配合蒸汽施膠將大豆的粉或漿加入生產(chǎn) 系統(tǒng)，大豆的粉或漿均勻地分散到植物纖維原料的料層中，添加了豆類(lèi)蛋白的植物纖維原 料進(jìn)入熱壓機(jī)，由于豆類(lèi)粉較白，增加了密度板的白度。

用這項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的密度板甲醛殘留量低，符合環(huán)保要求，白度也增強(qiáng)了，擴(kuò)展了密度板 的用途，操作簡(jiǎn)單，成本也低，是一種值得大力提倡的發(fā)明。