密度板的產(chǎn)品性能，主要取決于被分離的植物纖維經(jīng)成型、熱壓和后處理等過程的重新結(jié)合，是和纖維被分離的狀態(tài)有直接關(guān)系。密度板能有一定的物理力學性能，一方面取決于單體纖維自身固有強度，另一方面與纖維之間的相互結(jié)合性能有關(guān)。而纖維間的結(jié)合力，則又是決定密度板產(chǎn)品強度的主要因素。纖維之間的結(jié)合力形式多種，就濕法和濕干法生產(chǎn)工藝而言，纖維間的結(jié)合強度主要來自氫鍵結(jié)合、范德華引力結(jié)合、木質(zhì)素膠合以及纖維間的絡合等。而干法硬質(zhì)密度板和中密度密度板生產(chǎn)，纖維間的結(jié)合除上述幾種結(jié)合外，還來自膠粘劑與纖維間的物理和化學的結(jié)合。無論何種結(jié)合，都要求纖維表面持有足夠數(shù)量的游離羥基，纖維表面上游離羥基的數(shù)量又與纖維的比表面積有關(guān)。纖維分離得越細，其比表面積也越大，纖維表面上的游離羥基數(shù)量也就越多，這為纖維間的各種形式的結(jié)合提供了有利的內(nèi)在條件。

由此可見，纖維分離的基本要求就是在纖維盡量少受損失的前提下，消耗較少的動力將植物纖維原料分離成單體的纖維或纖維束，使纖維分離均勻或部分達到帚化，使纖維具有一定的比表面積和交織性能，為纖維之間的重新結(jié)合創(chuàng)造必備的條件。同時要求，在選擇纖維分離設備和確定纖維分離工藝時，應注意兩個問題，一是纖維質(zhì)量，二是纖維的得率。纖維質(zhì)量要符合要求，即纖維損傷少，盡量保持完整形態(tài)，以提高交織性能，有利于增加密度板的強度。纖維得率高，可以降低原料消耗并減輕因可溶物質(zhì)增多而給濕法密度板生產(chǎn)帶來廢水治理、粘板和粘墊網(wǎng)等問題。此外，纖維分離的狀態(tài)不僅影響產(chǎn)品的力學強度，還影響防水劑、增強劑等添加劑在漿料中的留著率以及產(chǎn)品的表面光潔度和吸收性能。