摘要：將中密度纖維板與橡膠材料層合制備成層狀夾心復(fù)合材料，并優(yōu)化其制備工藝。結(jié)果表明：涂膠量對復(fù)合材料的彈性模量（MOE）、彎曲強度（MOR）、內(nèi)結(jié)合強度（IB）具有很顯著影響，熱壓壓力對MOE、MOR影響很顯著、對IB影響較小；熱壓時間對MOE、MOR的影響顯著。隨著涂膠量增加，復(fù)合材料的隔聲性能提高；熱壓壓力過大將導(dǎo)致橡膠厚度變薄，隔聲性能降低。優(yōu)化工藝條件下得到的層狀夾心復(fù)合材料的隔聲性能優(yōu)于同等厚度密度板。

噪聲污染已被列為世界四大污染之一，控制噪聲有效的方式是降低噪聲和隔離噪聲，吸聲與隔聲材料至關(guān)重要[1]。單層勻質(zhì)木質(zhì)材料的隔聲性能較差，提高其隔聲性能的傳統(tǒng)方法是增加材料的面密度及厚度，既不經(jīng)濟(jì)，又給加工利用帶來不便。新型隔聲材料向著質(zhì)量輕、厚度薄、隔聲性能好的方向發(fā)展[2]。將單層勻質(zhì)材料與阻尼材料復(fù)合，是提高單層材料隔聲性能、并拓寬材料使用范圍的有效方法之一[3]。如以金屬材料為表板、橡膠板為芯層組成的多層復(fù)合材料，解決了橡膠材料不能單獨作為結(jié)構(gòu)板材的問題，且復(fù)合板材的隔聲性能優(yōu)于同等厚度的金屬板[4]。合理地選擇表板及芯層材料，可以有效地提高復(fù)合材料的隔聲性能[5-6]。復(fù)合材料的隔聲性能除了受材料的面密度、彈性模量等影響外，還受材料的硬度和阻尼性能的影響[7]。

對于阻尼復(fù)合結(jié)構(gòu)，目前的研究多是針對金屬阻尼復(fù)合結(jié)構(gòu)[8]，木質(zhì)阻尼多層復(fù)合結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的研究較少[9]。筆者結(jié)合木質(zhì)人造板的復(fù)合工藝，通過將木質(zhì)材料與橡膠材料復(fù)合，并優(yōu)化工藝，制備隔聲性能與力學(xué)性能兼優(yōu)的復(fù)合材料，為木質(zhì)阻尼復(fù)合材料的開發(fā)研究及應(yīng)用提供新思路。

1材料與方法

1.1試驗材料

中密度纖維板（密度板）：密度650g/m³，厚度6mm，含水率為4.5%，外購。阻尼橡膠（R）：密度2.3g/cm³，厚度1.2mm；能承受的溫度范圍為－20~100℃，外購。異氰酸酯膠（MDI）：黃色液體，黏度27.5Pa·s（25℃），固體含量（100%），外購。

1.2主要設(shè)備及儀器

阻抗管測試系統(tǒng)，熱壓機(jī)，試驗機(jī)等。

1.3試驗方法

按照設(shè)計的熱壓工藝，密度板與橡膠復(fù)合試樣的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

前期預(yù)試驗發(fā)現(xiàn)，涂膠量及熱壓工藝參數(shù)對復(fù)合材料的力學(xué)性能與隔聲性能均有影響。考慮到橡膠材料能承受的較高溫度為100℃，為了保持其性能，設(shè)置熱壓溫度為100℃。熱壓壓力過大時，橡膠材料會向四周伸展，厚度變薄而發(fā)生變形；反之，壓力過小時，密度板與橡膠材料不能緊密結(jié)合，易出現(xiàn)表板脫落現(xiàn)象。熱壓時間直接影響異氰酸酯膠的固化程度。涂膠量影響復(fù)合材料的膠合強度。

試驗分兩步進(jìn)行：1）以涂膠量、熱壓時間、熱壓壓力3個因子，進(jìn)行全因子試驗（表1），以力學(xué)性能為評價指標(biāo)，優(yōu)化工藝參數(shù)；2）采用單因子試驗，驗證工藝參數(shù)對材料隔聲性能的影響。

1.4性能測試

按照GB/T11718-2009《中密度纖維板》，測試復(fù)合材料的彈性模量（MOE）、彎曲強度（MOR）、內(nèi)結(jié)合強度（IB）；按照GB/T17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》II類條件，測試浸漬剝離性能。

按照GB/Z27764-2011《聲學(xué)阻抗管中傳遞損失的測量傳遞矩陣法》，利用阻抗管法進(jìn)行隔聲性能測試。四通道聲學(xué)分析儀測試條件：大氣溫度22℃，相對濕度50%，聲速343.237m/s；空氣特征阻抗412.568Pa·s/m。

2結(jié)果與分析

2.1力學(xué)性能

復(fù)合材料的力學(xué)性能測試結(jié)果列于表2。

方差分析結(jié)果表明，熱壓工藝參數(shù)對復(fù)合材料的力學(xué)性能存在交互作用，因此采用SPSS的Partial過程對變量進(jìn)行偏相關(guān)分析，結(jié)果列于表6。

2.1.1涂膠量的影響

表3、4和5結(jié)果顯示，涂膠量對復(fù)合材料MOE、MOR、IB的影響很為顯著；表6表明，涂膠量與復(fù)合材料的MOE、MOR、IB之間均具有很強相關(guān)性。隨著涂膠量增加，密度板與阻尼材料之間有更多的膠黏劑作用，兩者的膠合強度隨之增加。但當(dāng)涂膠量過大時，膠合界面形成過厚的膠層，復(fù)合材料的韌性變差，力學(xué)性能隨之下降。

2.1.2熱壓時間的影響

表3、4和5結(jié)果顯示，熱壓時間對復(fù)合材料的MOE、MOR、IB具有顯著影響；但從表6相關(guān)系數(shù)可知，熱壓時間對此3項力學(xué)性能指標(biāo)的正相關(guān)程度為弱或很弱。在本試驗范圍內(nèi)，復(fù)合材料的MOR、MOE和IB隨熱壓時間的延長而增大，但增幅較小，其原因可能是：

受橡膠阻尼材料能承受的溫度限制，熱壓溫度僅為100℃，低于異氰酸酯膠的常規(guī)固化溫度150~160℃，不利于異氰酸酯膠的充分固化。但是，延長熱壓時間，壓力的傳遞和熱量的傳導(dǎo)逐漸增強，可以促進(jìn)異氰酸酯的固化[10-11]，材料界面之間的膠合強度增大，使得復(fù)合材料的MOE、MOR、IB提升。

2.1.3熱壓壓力的影響

熱壓壓力對復(fù)合材料MOE、MOR的影響很為顯著（表3~表5），正相關(guān)程度均為中等（表6）；而對IB為顯著影響，兩者之間無正相關(guān)性。隨著熱壓壓力的增加，密度板與橡膠之間緊密貼合，因此復(fù)合材料的MOE、MOR提高。但壓力過大，易導(dǎo)致橡膠材料厚度變薄向四周伸展；壓力過小時，密度板與橡膠材料不能緊密貼合，出現(xiàn)表板脫落現(xiàn)象。

復(fù)合材料主要用作隔聲門表面，在常溫下使用。按GB/T17657-2013Ⅱ類條件進(jìn)行浸漬剝離測試，所有試樣均未出現(xiàn)開裂和分層現(xiàn)象。因此，以滿足力學(xué)性能為前提，以降低成本、提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)，綜合考慮，確定復(fù)合材料的優(yōu)化工藝參數(shù)為：涂膠量32g/m²、熱壓時間5min，熱壓壓力3MPa。

2.2隔聲性能

按優(yōu)化的工藝參數(shù)，保持其中兩個參數(shù)不變，再進(jìn)行單因子試驗，驗證工藝參數(shù)對復(fù)合材料隔聲性能的影響。

2.2.1涂膠量的影響

圖2所示3條曲線為固定熱壓時間5min、壓力3MPa，涂膠量分別為32、64、94g/m²時，復(fù)合材料的隔聲性能測試結(jié)果。

3種板材的面密度分別為1599、1634、1706g/m²，MOR分別為3820、3850、3870MPa。隨著涂膠量的增加，材料的面密度增加，隔聲性能增強。

在中低頻段，復(fù)合材料的隔聲量隨著涂膠量的增加而增加；到達(dá)高頻段時，以涂膠量為64g/m²時，復(fù)合材料的隔聲性能較佳。另外，復(fù)合材料的彈性模量越高，其抵抗聲波引起的振動彎曲能力越強，隔聲性能越強。

2.2.2熱壓時間的影響

圖3所示3條曲線為固定熱壓壓力3MPa、涂膠量為64g/m²，熱壓時間分別為5、10、15min時，復(fù)合材料的隔聲性能測試結(jié)果。

表4顯示，3條曲線的變化趨勢趨于一致，說明熱壓時間對復(fù)合材料的隔聲性能影響較小。熱壓時間的長短主要影響復(fù)合時異氰酸酯的固化程度，影響材料的力學(xué)性能。

2.2.3熱壓壓力的影響

圖4所示4種試樣的制備參數(shù)分別為：A、B固定熱壓時間5min，涂膠量32g/m²，壓力分別為3、5MPa；C、D固定熱壓時間10min，涂膠量64g/m²，壓力分別為3、5MPa。

從圖4中可以看出，壓力3MPa時，試樣的隔聲性能相對較好，平均隔聲量為35.6dB。其原因是在此壓力條件下，密度板與阻尼材料緊密結(jié)合，夾心層不會因為壓力過大而產(chǎn)生變形。

隨著壓力的增加，試樣的隔聲性能并沒有隨之增加。5MPa壓力下制備的復(fù)合材料的平均隔聲量為33.9dB，其整體厚度比3MPa壓力制備復(fù)合材料的略微變薄，阻尼材料略微變形，導(dǎo)致其隔聲量變小。

2.2.4隔聲性能驗證

結(jié)合復(fù)合材料隔聲性能的檢測結(jié)果，進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)為：涂膠量64g/m²，熱壓壓力3MPa，熱壓時間10min。按此條件制備的復(fù)合材料試樣（密度板/R），其與密度板、橡膠材料（R）的隔聲性能比較，如圖5所示。

圖5結(jié)果表明，復(fù)合材料的隔聲性能優(yōu)于同等厚度的單一的密度板。復(fù)合材料既擁有木質(zhì)材料的優(yōu)點，又彌補了木質(zhì)材料隔聲性能差的不足。

3結(jié)論

1）木質(zhì)材料與阻尼橡膠利用異氰酸酯膠黏劑進(jìn)行層合制備層狀夾心復(fù)合材料，在一定的涂膠量、熱壓時間與壓力條件下是可行的。

2）根據(jù)本試驗結(jié)果，確定此層狀夾心復(fù)合材料制備的優(yōu)化工藝參數(shù)為：涂膠量64g/m²，熱壓壓力3MPa，熱壓時間10min；在此條件下制備的復(fù)合材料的力學(xué)性能指標(biāo)仍滿足GB/T11718-2009中密度板GPREG的性能要求，且隔聲量達(dá)到45dB，力學(xué)性能及隔聲性能均達(dá)到較佳。

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